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Ventilation industrielle et centrales de traitement d’air pour l’industrie et la production

Distribution d’air sécurisée, conforme aux normes et économe en énergie avec WOLF

Ventilation fiable pour les industries avec WOLF

Dans les bâtiments de production et industriels, des concentrations élevées de poussières et de particules dans l’air, des émissions ou même des exigences de protection contre les explosions sont fréquentes. Ces environnements sont soumis à des exigences strictes en matière d’hygiène, de sécurité et d’efficacité. WOLF développe pour cela des solutions CTA sur mesure : des zones ATEX et des salles blanches aux processus de production hygiéniques, avec connexion au GTC, régulation économe en énergie et distribution d’air flexible adaptée à chaque besoin.

Là où la ventilation industrielle atteint ses limites, WOLF trouve des solutions

Protection contre les explosions (ATEX) : exécution conforme incluant des composants conducteurs, des pièces mises à la terre et des ventilateurs certifiés ATEX pour éviter toute source d'inflammation.

Hygiène/salle blanche : conception conforme à la norme VDI 6022, DIN EN ISO 14644/VDI 2083 ; filtres multi-étages jusqu’au HEPA et surfaces lisses et faciles à nettoyer.

Qualité des processus : régulation de la pression, de l’humidité et maîtrise précise de la température garantissant la qualité des produits et la sécurité au travail.

Énergie et OPEX : la récupération de chaleur (notamment KVS/RWT) et les ventilateurs EC efficaces permettent de réduire la consommation et les coûts.

Rénovation et exploitation : câblage plug & play, WRS-K (BACnet/Modbus) et myWOLF accélèrent la mise en service, le suivi et la maintenance.

Quelle centrale de traitement d’air convient à votre activité ?

Les bâtiments de production et industriels sont utilisés de manière très variée. C’est la raison pour laquelle nous avons divisé cet écosystème WOLF en quatre sous-segments. Trouvez la solution parfaitement adaptée à votre activité.

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Zones ATEX

  • Conforme aux directives ATEX 2014/34/UE et 99/92/CE ; exécution ATEX certifiée TÜV (catégories de sécurité 2G/3G).

  • Prévention des sources d’inflammation : boîtiers et composants conducteurs mis à la terre, cadres de filtres conducteurs et ventilateurs certifiés ATEX.

  • Cas pratiques : stations-service, locaux de batteries, processus chimiques – construction robuste des appareils pour une sécurité et une durabilité maximales.

  • Sécurité de la planification : la liste de contrôle ATEX WOLF aide les concepteurs et les exploitants à classer les zones.

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Zones de salles blanches

  • Planification et validation conformes aux normes VDI 6022, VDI 2083 et DIN EN ISO 14644 ; filtres multi-étages ePM1 jusqu’à H13/H14.

  • Design hygiénique : surfaces lisses et faciles à nettoyer, super-joints WOLF, bacs d’écoulement 3D isolés et composants en acier inoxydable.

  • Stabilité des processus : régulation intelligente des débits d’air/de pression et des régimes d’humidité (par ex. HR 40 à 60 %) pour garantir une qualité constante.

  • Récupération de chaleur avec séparation KVS possible : hygiène et durabilité combinées dans une seule technique.

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Zones hygiéniques

  • Normes d’hygiène et cliniques : VDI 6022/DIN 1946-4, avec des données de boîtier vérifiables selon la norme DIN EN 1886 (T2/TB2/L1/D1).

  • Hygiène des matériaux/surfaces, zones à pression différentielle, régulation stable de la température et de l’humidité, filtre absolu en option.

  • Gestion des filtres : norme ISO 16890, avec cadres en acier inoxydable sans joint pour minimiser les fuites par contournement.

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Zones de production et d’assemblage

  • Débits d’air adaptés aux besoins selon DIN EN 16798 ; ASR/DGUV pris en compte.

  • Exécution robuste : revêtements jusqu’à C5-M, portes avec joint double en polyuréthane (TB2) ; ATEX en option.

  • Réduction des polluants/odeurs grâce à des niveaux de filtration adaptés ; option de désenfumage intégrée selon le projet.

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Rénovation des installations existantes : mise en service rapide, sans arrêt de production

Les rétrofits dans les entreprises en production par équipes ne tolèrent pas de longues interruptions. Le câblage « plug & play » d’usine réduit le temps d’intégration, les interfaces et les sources d’erreur. La régulation WRS-K connecte directement votre installation à la GTC du bâtiment (protocoles BACnet/Modbus) ; les mises en service peuvent être planifiées par étapes afin que les lignes continuent de fonctionner. Le suivi à distance et le service via WOLF Link pro facilitent l’exploitation, l’analyse des pannes et l’optimisation au quotidien.

Normes et sécurité de planification : auditables de la réception à l’exploitation

Pour les audits GMP/hygiène, les réceptions d’usine et la protection contre les explosions, des données vérifiables sont requises. Les valeurs caractéristiques des boîtiers certifiées TÜV selon la norme DIN EN 1886 (par exemple T2/TB2/L1/D1) garantissent l’hygiène, l’isolation et l’étanchéité. La norme VDI 6022 garantit un design conforme aux exigences d'hygiène, tandis que les exécutions ATEX sont certifiées par TÜV SÜD. La participation au programme EUROVENT fournit des preuves de performance et d’efficacité indépendantes, constituant ainsi une base solide pour la réception, la validation et le suivi des audits en exploitation.

Exemple de référence : climat intérieur hygiénique pour un transformateur de plastique

Lors de la mise en place d’une nouvelle ligne de production, un fabricant international de produits plastiques a posé des exigences élevées en matière de traitement de l’air sur son site de production en Allemagne. L’un des défis pour le système de traitement d’air (CTA) prévu était l’espace restreint dans la zone de production.

 

Afin de ne faire aucun compromis sur la qualité et de garantir une atmosphère de travail hygiénique fiable pour les employés, l’appareil CTA résistant aux intempéries a été installé à l’extérieur, à proximité du bâtiment de production. Un puissant appareil WOLF KG Top 170 W avec récupération de chaleur est désormais utilisé pour assurer une ventilation efficace de la ligne de production.

 

La durabilité était un facteur clé pour l’exploitant lors du choix d’un nouveau système CTA. Le WOLF KG Top récupère la chaleur utile de l’air extrait directement via un système KVS, puis la transfère à l’air soufflé, permettant ainsi de réaliser d'importantes économies d’énergie. Les ventilateurs EC modernes à régulation continue permettent également d'économiser jusqu'à 30 % d'énergie par rapport aux ventilateurs conventionnels.

 

Le KG Top assure un renouvellement régulier de l’air dans le hall de production. Sans ventilation, le taux de CO₂ pourrait s’accumuler, provoquant des maux de tête, une baisse de la concentration et une fatigue accrue chez les employés. L’installation fournit en continu de l’air extérieur filtré à deux niveaux : d’abord au moment de l’aspiration, puis avant l’entrée dans le bâtiment, via un deuxième filtre intégré.

 

Indépendamment de l’appareil CTA, une chambre séparée assure l’humidification de l’air. Pour une exploitation hygiénique à long terme, ce point devait également être pris en compte. Le WOLF KG Top est parfaitement adapté à cette utilisation et répond aux directives d’hygiène de la norme DIN 1946-4, même lorsqu'il est installé à l’extérieur. Tous les joints sont fermés, sans silicone, résistants aux désinfectants et au vieillissement.

 

Citation client : « Nous sommes très satisfaits du déroulement du projet et du fonctionnement de l’installation. En tant que solution pragmatique et très fiable, nous avons rapidement opté pour le WOLF KG Top résistant aux intempéries. Il n’occupe pas de place dans la zone de production et garantit à tout moment une excellente qualité de l’air et un climat intérieur hygiénique dans l’atelier. De plus, grâce à sa récupération de chaleur très efficace, il permet d'économiser beaucoup d'énergie. »

 

En savoir plus (site en allemand)

Foire aux questions sur les centrales de traitement d’air industrielles

Quelle ventilation pour mon hall : KG Top ou KG Flex ?

Pour les applications compactes, le KG Top est idéal jusqu’à environ 40 000 m³/h ; pour des débits très élevés et une conception sur mesure, le KG Flex est recommandé jusqu’à 350 000 m³/h. Le choix dépend du bâtiment, de vos processus et des normes requises.

Les centrales WOLF pour l’industrie respectent-elles les normes d’hygiène et cliniques ?

Oui. WOLF conçoit selon la norme VDI 6022 ; les données vérifiables des boîtiers selon DIN EN 1886 (par ex. T2/TB2/L1/D1) garantissent l’hygiène, l’isolation et l’étanchéité. Pour certaines applications, la norme DIN 1946‑4 peut également être mise en œuvre.

Existe-t-il des centrales pour les zones ATEX (par exemple, les locaux batteries ou les locaux chimiques) ?

Oui, des versions conformes ATEX selon la directive 2014/34/UE et la directive 99/92/CE sont disponibles. Elles sont équipées de composants conducteurs/mis à la terre et de ventilateurs certifiés ATEX, conçus pour éviter toute source d’inflammation.

Quel est le niveau sonore des systèmes de ventilation industrielle en fonctionnement ?

Les silencieux et une distribution d’air optimisée permettent d'obtenir des solutions peu bruyantes, particulièrement importantes pour la ventilation des halls à proximité des postes de travail.

Quels sont les niveaux de filtration possibles pour les centrales industrielles ?

Filtres ISO 16890 gradués (ePM) jusqu’à HEPA H13/H14 ; pour les salles blanches et les zones hygiéniques, des surfaces intérieures lisses et faciles à nettoyer sont utilisées.

Comment intégrer les systèmes industriels dans des bâtiments existants (passages étroits, utilisation de grue) ?

Grâce à EasyLifting et aux connecteurs de modules, les modules peuvent être transportés en toute sécurité et montés rapidement sur site, avec une étanchéité optimisée.

Votre contact direct avec nos experts

Vous souhaitez planifier une zone ATEX, une salle blanche ou moderniser votre hall de production de manière économe en énergie ? Contactez-nous dès maintenant pour bénéficier d'un conseil personnalisé et être mis en relation avec le bon interlocuteur.

 

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